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粉體干燥工藝研究與實踐

發(fā)布時間：

2013-07-12

　　粉體干燥工藝研究與實踐

　　楊浩基，林伊

　　（龍宇鉬業(yè)有限公司，河南洛陽471500）

　　摘要本文給出了一種新型粉體干燥工藝，通過近一年工業(yè)試驗和現(xiàn)場不斷方案優(yōu)化，取得了成功。該工藝與傳統(tǒng)干燥工藝相比具有節(jié)能、環(huán)保、減少勞動量的優(yōu)點，在大力提倡低碳經(jīng)濟的大背景中，具有廣闊的推廣前景。

　　關(guān)鍵詞粉末干燥；節(jié)能；環(huán)保；低碳經(jīng)濟

　　中圖分類號：TG231.2+1文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號：1009-0797（2010）04-0075-02

　　1引言

　　1.1課題引入背景

　　一直以來，粉末的干燥都是沿用傳統(tǒng)的干燥設(shè)備和工藝，通過燃煤爐、燃油爐或者電熱爐來產(chǎn)生熱量，對預(yù)干燥的粉體進(jìn)行閃蒸干燥，整套干燥設(shè)備存在能耗高、成本高、污染環(huán)境等一系列的問題。龍宇鉬業(yè)有限公司原設(shè)計的鉬精粉干燥系統(tǒng)，也是沿用了傳統(tǒng)的粉體干燥工藝，通過燃煤爐來產(chǎn)生熱量，對鉬精礦進(jìn)行干燥。按照公司目前的生產(chǎn)狀況，每干燥1t鉬精粉需要190kg煤，耗電100kwh，煤價格為900元/t，電費為0.6元/kwh，則干燥1t鉬精粉的成本為231元，同時，產(chǎn)生大約83.6kg的CO2，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。項目建成后環(huán)評驗收遇到困難，對此公司成立了項目組，進(jìn)行選型設(shè)計解決問題。目的為了能夠降低鉬精粉干燥成本，同時解決因為燃煤帶來的環(huán)境污染問題。

　　1.2目前粉體干燥系統(tǒng)干燥工藝現(xiàn)狀

　　粉體的干燥都是沿用傳統(tǒng)的干燥設(shè)備和工藝，通過燃煤爐、燃油爐或者電熱爐來產(chǎn)生熱量，對預(yù)干燥的粉體進(jìn)行閃蒸干燥，整套干燥設(shè)備存在能耗高、成本高、環(huán)境污染等一系列的問題。如何有效降低干燥成本，同時減少環(huán)境污染成了業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的問題。工藝路線如下：

　?。?）類干燥工藝，為閃蒸干燥工藝，干燥效果較好，被干燥物含水量通常在1.5-3%之間，缺點是由于引進(jìn)了過量的空氣，廢氣中帶走大量的熱能，損失較大。同時由于被干燥物料在干燥時處于沸騰狀態(tài)，需要配置大功率的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。該種干燥工藝?yán)速M熱源也浪費勞動力。以每小時干燥1.5t物料設(shè)計，設(shè)備配置與能量損耗、干燥成本見表2.

　?。?）種干燥工藝蒸汽螺旋干燥工藝，它消除了a種工藝的弊端，將閃蒸干燥工藝改為普通的焙炒工藝，消除了使被干燥物料的沸騰狀態(tài)改為通常速度極低的攪拌，被干燥物料在干燥過程中的速度由每小時幾十公里降低到每小時幾米，大大降低了物料的沸騰動能，從根本上取消了鼓風(fēng)機。由于采用了蒸汽鍋爐作為熱源，蒸汽溫度受到鍋爐壓力的限制，加熱效率不及直接干燥速閃蒸干燥，由于加熱介質(zhì)溫度與被加熱物料溫度差較低，在200℃以內(nèi)，干燥效果差強人意，運行成本16元/t.。故該種干燥工藝在市場上僅僅曇花一現(xiàn)，就被淘汰了。

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